氣氛保護(hù)密煉機(jī)（鈦合金密煉機(jī)）

   創(chuàng)新改變世界，領(lǐng)創(chuàng)者引領(lǐng)世界前行。只有領(lǐng)先時(shí)代的新型設(shè)備，才能迎合市場(chǎng)發(fā)展的方向。當(dāng)中國(guó)速度開(kāi)始意味著世界速度的時(shí)候，全新一代氣氛保護(hù)密煉機(jī)（鈦合金密煉機(jī)）領(lǐng)世登場(chǎng)。

氣氛保護(hù)密煉機(jī)（鈦合金密煉機(jī)）應(yīng)用范圍：鈦合金/銅合金/鋁合金粉末及高比重粉末的混煉等等。

氣氛保護(hù)密煉機(jī)（鈦合金密煉機(jī)）新基因：

新基因1：超合金內(nèi)腔，全新?lián)Q裝。密煉室內(nèi)腔采用進(jìn)口特殊合金鋼新材料（可用于陶瓷料密煉的超合金鋼），采用特殊真空熱處理，經(jīng)過(guò)CNC加工和表面鏡面拋光處理，最終達(dá)到整體鋼質(zhì)超耐磨，高耐蝕（鹽腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕、硫化氫腐蝕等各類腐蝕）高精度，高光潔的效果。

新基因2：密煉室可以完全打開(kāi)，清理物料無(wú)死角。密煉機(jī)混煉室采用液壓系統(tǒng)自動(dòng)推開(kāi)，轉(zhuǎn)子方便拆卸。打破了傳統(tǒng)混煉機(jī)清理難、換色難、維修難的缺陷。密煉室所有物料混煉接觸面進(jìn)行鏡面拋光處理，高光鏡面使物料不粘壁易清理，有效控制了機(jī)器污染物料這一難題。

雙層保護(hù)，結(jié)構(gòu)緊湊嚴(yán)密，避免了一些高要求的產(chǎn)品與空氣中的氧氣結(jié)合起化學(xué)反應(yīng)的弊端。

鈦合金的應(yīng)用范圍：

鈦及鈦合金是一種先進(jìn)的高性能輕質(zhì)結(jié)構(gòu)工程材料，在航天航空、軍事、醫(yī)療器械、化工及海洋工程工業(yè)的關(guān)鍵零部件上有著極為重要的作用。

比如，在現(xiàn)在噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)中，鈦基合金零部件占據(jù)了整體重量的20%到30%，主要應(yīng)用在關(guān)鍵部位汽輪機(jī)上；

在F22戰(zhàn)斗機(jī)中，鈦的使用比例達(dá)到了整體結(jié)構(gòu)重量的39%；在民航客機(jī)波音777及空客A340-500/600上，超過(guò)200個(gè)不同的飛行部件使用鈦基合金取代傳統(tǒng)高強(qiáng)低合金鋼，減輕飛行器重量達(dá)上千公斤；

其良好的生物兼容性使其在醫(yī)療器械的關(guān)鍵部位中有著不可取代的作用；

其優(yōu)異的防腐性能使其在化工部門(mén)中的防腐設(shè)備與器材、發(fā)電設(shè)備、環(huán)保污染控制設(shè)備、及海洋工程中艦船材料用的配管及緊固件等關(guān)鍵部位上，鈦合金均有著極高比例的應(yīng)用。

鈦合金的發(fā)展趨勢(shì)：

當(dāng)前商用鈦合金零部件的加工工藝為鑄造+鍛造+機(jī)加。然而，由于鈦合金的熔煉條件苛刻（鈦的反應(yīng)活性極高）、工藝復(fù)雜（自凝坩堝熔煉技術(shù)）及加工性能極差導(dǎo)致當(dāng)前鈦合金零部件的生產(chǎn)成本非常高，限制著其更加廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)前工藝條件下，從原材料到最終零部件的買(mǎi)飛比（Buy-to-fly ratio）大于8:1，鈦合金的有效使用率不到12%。因此，鈦零部件制造商往往不得不購(gòu)買(mǎi)8倍于所需鈦合金零部件重量的原料用于加工制造。