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金屬粉末注射成型技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用

所屬分類:行業(yè)新聞 點(diǎn)擊次數(shù):1639 添加時(shí)間:2019-06-12

金屬粉末注射成型技術(shù)(簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

金屬粉末注射成形特點(diǎn):

金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品,并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理。

注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。
注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好。
金屬粉末注射成形應(yīng)用領(lǐng)域:

??1、計(jì)算機(jī)及其輔助設(shè)施:如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件。工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等。

??2、家用器具:如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件,醫(yī)療器械配件:如牙矯形架、剪刀、鑷子。

??3、軍用零件:導(dǎo)彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件,電器用零件:電子封裝,微型馬達(dá)、電子零件、傳感器件。機(jī)械用零件:如松棉機(jī)、紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械等。

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壽命長,維修頻率極低、內(nèi)可置集塵器,引進(jìn)臺(tái)灣與國際技術(shù),核心配件進(jìn)口采購。而且配套的造粒機(jī)是直接將從密煉機(jī)出來的團(tuán)狀熱料通過螺桿擠出切粒,粒子致密度高,大小均勻,方便注塑。

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